document.write('
') 蓝思科技新动能:从制造到智造 - 萍乡文明网

萍乡文明网

蓝思科技新动能:从制造到智造

萍乡文明网 2021-10-15 22:02 萍乡文明网 196
走进蓝思科技的生产基地,百级无尘车间里,几名身着无尘衣的工作人员正进行日常的设备管理调试。这里没有流水线上埋头操作的工人,取而代之的是一台台机械手在有条不紊地作

  走进蓝思科技的生产基地,百级无尘车间里,几名身着无尘衣的工作人员正进行日常的设备管理调试。这里没有流水线上埋头操作的工人,取而代之的是一台台机械手在有条不紊地作业。所有的工序都由计算机控制的机器人、CNC设备、AGV和自动化仓库设备来操作。

  这是蓝思科技无人工厂的一个缩影,它展现着电子消费生产领域当下最先进的生产图景:每道生产工序环节公开透明,整个车间悄然高效地运转,工业机器人与其他自动化设备不仅彼此协作,还通过工业互联网实时与遍布全球的员工、客户以及智能分析动态系统进行协作。

  随着中国经济发展水平的提高,中国制造开始转变发展方式、优化经济结构,向高质量发展转型升级,智能制造既是国家提出的战略方向,也是我国经济发展的必然趋势。近年来,蓝思科技加快推进产业技术升级和产品结构调整,实现了从“蓝思制造”向“蓝思智造”的蜕变。

  从“机器换人”到人机协同智能生产

  作为消费电子产品的重要零部件之一,蓝思科技生产的视窗防护玻璃是一种具有强度高、透光率高、韧性好、抗划伤、憎污性好、聚水性强等特点的玻璃镜片,既要求内表面能与触控模组和显示屏紧密贴合,又要求外表面有足够的强度,达到对平板显示屏、触控模组等的保护、产品标识和装饰功能。

  视窗防护玻璃的生产过程需要经过上百道加工及检测程序,包括开料、研磨、丝印、清洗、抛光、镀膜等步骤,在导入自动化设备以前,各道工序主要经由工人手动操作完成,受劳动力成本上升、劳动力资源流动性大不稳定,以及人力资源管理成本高、产品质量稳定性受制约等因素影响,蓝思科技自2010年开启了“机器换人”进程,2014年开始大规模导入自动化设备,2016年自主研发生产工业机器人和智能制造装备,产线自动化程度不断提高,达到行业领先水平。

  以镀膜设备为例,早期镀膜需要工人用肉眼观察玻璃颜色的变化,通过颜色变化判断镀膜时间手动镀膜,而导入自动镀膜机以后,只需设置好参数,机器通过自主判断完成镀膜工艺,极大节省了人工成本与时间成本。

  目前,蓝思科技在印刷(丝印、移印)、AOI检测、摄像头&手机后盖自动组装、热弯、精雕、平板清洗等多项关键重要制造工序的智能化改造已经取得巨大进展,视窗防护玻璃的全工序生产加工设备均可自主研发生产。值得一提的是,行业首条自动印刷线、烘烤线、褪镀线,以及CNC替代仿形加工,也出自蓝思科技。

  2016年,蓝思科技创立了蓝思智能机器人(长沙)有限公司。该公司具有年产2000台/套以上大型自动化设备的研发制造能力,有效减少了公司外购成本,也得到了越来越多客户的认可和使用。

  

蓝思科技新动能:从制造到智造

  蓝思智能机器人(长沙)有限公司

  据产业链人士介绍,国内很多具备盖板玻璃加工产能的企业基本不具备这种能力,生产设备往往依赖外购或客户指定。具备一定自主消化与实施能力的,也鲜见能达到蓝思如此大规模。能够自主研发和量产行业领先的智能制造设备,意味着构建了更高的竞争门槛和更宽的“护城河”,是综合实力领先的体现。

  随着产能规模扩大和产品迭代,设备的更新换代也成了蓝思科技需要考虑的重要问题。公司未雨绸缪,首先从设备的原始设计上把控,既根据生产部门需要,又要遵循“标准化、模块化、通用化”的设计标准,使得生产出来的设备可以在未来进行技术升级改造或回收利用,延长设备使用寿命,减少设备投资。公司生产所用大部分工装夹具、模具、辅材也多为自制,产业配套优势明显。

  除此之外,蓝思科技在蓝宝石、精密陶瓷、精密金属、生物识别、系统组装等领域的加工、检测、设备开发也成绩斐然,拥有全球领先的自主核心知识产权的智能化生产线,核心专利超2000项,科研人员上万人,研发技术储备深厚。

  蓝思云:数字化转型的新动能

  信息化与工业化相辅相成,每一次工业领域的升级发展,都离不开新技术的推动。工业互联网的出现使企业重新思考它们所处的行业及其核心业务中的各种问题,并由此建立新的业务流程和新的组织架构。

  从2015年开始布局工业互联网赛道,历时六年,蓝思围绕微服务、工业大数据、工业互联网、人工智能等方向自研了蓝思工业互联网云平台。一步一步构建了覆盖全价值链的无忧生产、运营和服务体系,真正意义上实现降本增效,赋能企业发展。

  

蓝思科技新动能:从制造到智造

  蓝思科技大数据中心

热门标签

ICP备案号: 赣ICP备12000701号-1
萍乡文明网版权所有
返回顶部